Încălzirea cu rumeguș sau așchii este ceva obișnuit pentru locuitorii țării noastre, împrumutați din țările europene. Popularitatea lor se datorează ieftinității materiilor prime și puterii calorice bune în timpul arderii. Prin crearea unei prese pentru brichete de casă, puteți obține combustibil de înaltă calitate pentru aproape nimic.

brichete

Vom vorbi despre cum să fabricați o mașină simplă și ieftină pentru producția de combustibil brichetat. În articolul pe care îl oferim, se oferă construcția și se oferă sfaturi de instalare. Tehnologie de producție și cerințe pentru lemnul original.

Tehnologia brichetelor

Producția prin presarea peletelor și a brichetelor din deșeurile de lemn este un proces de lungă durată. Prin urmare, atunci când creați o mașină de casă pentru a obține Eurodrov de înaltă calitate, nu este nevoie să inventați nimic, dar puteți aplica cele existente.

Descrierea fizicii procesului

Utilizarea lemnului în vrac pentru încălzire este utilizată în cazane mici și cuptoare. Lemnul oferă aceeași energie ca și lemnul cu o masă și o umiditate similare, dar păstrarea lor în stare naturală duce la apariția prafului și a murdăriei. Prin urmare, astfel de deșeuri sunt comprimate în brichete de diferite forme.

Cu unele ipoteze, se poate spune că lemnul este format din celuloză (celuloză) și liant de lignină. Fiecare copie de rumeguș și așchii își păstrează integritatea datorită acestui polimer. Pentru a stabili conexiuni puternice între piesele individuale, acestea trebuie, de asemenea, lipite între ele.

Compoziția chimică a lemnului și presarea în produse de rumeguș este aceeași. Dar structura fizică a brichetei este diferită de structura grilei solide, ceea ce duce la arderea sa mai lungă.

În procesul de presare a rumegușului, se obține o presiune puternică, ca urmare a cărei lignină este eliberată din acestea și menține materialul în formă. Această legătură, desigur, nu este la fel de puternică ca în lemnul solid, dar este suficient ca bricheta rezultată să nu se destrame.

Cantitatea de lignină din lemn în raport cu greutatea uscată depinde de speciile de arbori:

  • brad: 30%;
  • bor: 27%;
  • molid: 27%;
  • aspen: 22%;
  • mesteacăn: 19%.

Cu cât este mai mare procentul de lignină, cu atât este necesară o presiune mai mică pentru a o elibera. De aceea este mai ușor să producem brichete pe bază de rumeguș decât mesteacăn.

Pe lângă presa clasică pentru producția de combustibil din materiale vrac, există și o mașină de extrudare. Esența lucrării sale este că sub acțiunea unei substanțe cu șurub trece printr-un canal îngust treptat.

Ca urmare, se creează o presiune foarte mare. Cu toate acestea, aplicarea acestei opțiuni la domiciliu este dificilă și necesită cunoștințe specifice, deci este mai bine să vă concentrați asupra modelelor de matriță.

Folosind lipici

În producția industrială de combustibil extrudat, mașinile folosite au creat o presiune cuprinsă între 500 - 3000 atm. Pentru unii producători (de exemplu, compania germană "RUF"), formarea de brichete se datorează unei combinații de compresie cu o capacitate de 2000 atm. și încălzirea materiei prime la o temperatură de 150 ° C. Densitatea acestor produse ajunge la 1,2 kg/dm 3 .

Mașina de tăiat industrial este scumpă și are o productivitate ridicată. Nu este profitabil să producem brichete în cantități mici.

Dacă faceți o presă de brichete din material improvizat cu propriile mâini, atunci astfel de caracteristici nu pot fi atinse. Prin urmare, produsele vor avea cu siguranță o densitate mai mică și vor fi caracterizate printr-o tendință crescută de împrăștiere.

Pentru a compensa eliberarea insuficientă de lignină și pentru a obține o rezistență mai mare a brichetelor de rumeguș, acest lucru poate fi realizat prin adăugarea unui adeziv terță parte, cum ar fi:

  • Lut lichid. Fracția de masă necesară a liantului dizolvat în apă este de la 5 la 10% din greutatea totală.
  • Carton ondulat umed.
  • Cel mai ieftin adeziv pentru tapet este diluat cu apă.

Procentul de plăci ondulate sau lipici este determinat experimental, deoarece depinde de mărimea rumegușului, de conținutul de umiditate al acestora și de presiunea generată în matriță.

Cerința pentru materiile prime

Chiar și atunci când se utilizează echipamente industriale, este dificil să se obțină brichete sau pelete de înaltă calitate din deșeurile de lemn, dacă grosimea lor este mai mare de 4 mm. Dimensiunea materialului pentru dispozitivele improvizate ar trebui să fie mai mică. Acest lucru se datorează presiunii mai mici și lipsei de încălzire a materiilor prime.

În mod ideal, diametrul rumegușului și grosimea așchiei nu trebuie să depășească 2 mm. Majoritatea deșeurilor lemnoase sunt potrivite pentru acești parametri.

Dar există cazuri în care materia primă este înfundată cu ramuri mici, rumeguș sau obzolom (bucăți de scoarță). Apoi, înainte de presare, pentru a obține o masă omogenă, este necesar să efectuați o pregătire preliminară - să măcinați materialul trecându-l prin concasor.

Tocătorul pentru obținerea deșeurilor de lemn cu grosimea de până la 2 mm poate fi produs independent. Un tocător de grădină obișnuit nu este potrivit, deoarece oferă o fracțiune mare din dimensiunea particulelor

Pentru a obține o densitate bună a brichetelor, este necesar să se evite materiile prime care sunt înfundate cu iarbă, nisip sau sol. Stratul de sol și plantă, spre deosebire de argilă, nu are proprietăți astringente, astfel încât produsul presat se va sfărâma cu ușurință.

De asemenea, trebuie să respectați condiția procentului de scoarță - nu trebuie să depășească 5%. Este imposibil de măsurat, dar rumegușul vizual cu o cantitate semnificativă de pierdere în greutate pare mai întunecat. Rumegușul trebuie să fie uscat. Umiditatea crescută duce la o fragilitate mai mare a brichetei și la reducerea puterii calorifice specifice.

Materia primă poate fi uscată vara, fie la soare, fie într-o cameră ventilată. Iarna, uscarea trebuie făcută într-o verandă sau altă cameră cu o temperatură pozitivă scăzută. Pentru o evaporare mai intensă puteți utiliza ventilația forțată.

Tabelul de mai sus trebuie utilizat pentru a măsura conținutul de umiditate al rumegușului sau al așchiilor. Folosirea unui higrometru nu va da rezultatul corect, deoarece cu acesta puteți găsi doar valoarea suprafeței grămezii.

Dacă presiunea dintr-o presă de casă pentru producerea de brichete de rumeguș nu va fi suficientă pentru a izola lignina, materia primă nu este uscată, ci împreună cu liantul suplimentar, dimpotrivă, este îmbibat în apă. În acest caz, se obține o omogenitate mai bună în timpul amestecării și excesul de umiditate va fi îndepărtat în timpul compactării.

Principalele elemente ale presei

Principalele elemente ale presei obișnuite sunt forma (cupa în care este așezat materialul vrac), pistonul și mecanismul de generare a presiunii. Indiferent, faceți-le ușoare, deoarece sunt tipice mașinilor de brichetat.

Dispozitiv de mucegai

Sticla unde se toarnă rumeguș sau așchii se numește mucegai sau cameră. Parametrii brichetelor vor depinde de geometria sa.

Care va fi forma secțiunii de sticlă, acesta va fi tipul de brichetă. Dar lungimea sa poate fi foarte diferită, dar cu siguranță nu depășește înălțimea matricei

Camera este de obicei construită prin tunderea unui tub rotund de oțel sau în formă. Baza pistonului, care intră în sticlă, este tăiată de pe o placă cu pereți groși (cel puțin 3 mm grosime).

La producerea matricei, trebuie luat în considerare raportul următoarelor valori:

  • secțiunea transversală a formei (s, cm2);
  • presiunea aplicată a pistonului (u, kgf);
  • presiunea unitară asupra materiilor prime (p, kgf/cm 2).

Aceste valori sunt legate de:

p = u/s

Brichetele cu un liant suplimentar își păstrează forma bine dacă sunt formate la o presiune specifică mai mare de 150 atm. (1 atm. ≈ 1 kgf/cm 2). Pe baza posibilității de forță a pistonului generată, se calculează aria secțiunii transversale a camerei.

De exemplu, dacă există un cric hidraulic pentru 10 tone, atunci: