Prima etapă - selectarea „materiei prime”.


Acesta este un punct foarte important: tocmai în acest stadiu se determină cărei clase îi va aparține produsul.
Fiecare producător care se respectă are o gamă bine stabilită de furnizori de materii prime, dezvoltată de-a lungul multor ani de cooperare. Un contract multilateral este încheiat cu fiecare furnizor, care descrie în detaliu cerințele pentru materiile prime utilizate în producția de alimente. Deși aceste cerințe nu sunt abstracte, ci cifre specifice care determină câte și ce elemente (vitamine, minerale, aminoacizi etc.) trebuie conținute într-un anumit ingredient. Fiecare componentă utilizată în producție are un cod internațional:
De exemplu, peștii sunt împărțiți în „Atlantic” (cod 5-02-000), „roșu” (cod 5-07-973), „ton” (cod 5-02-025), „capturat în largul coastei Peru "(!) și oricare altul.

ivan

Asociația Americană a Funcționarilor de Control al Furajelor (AAFCO) necesită date privind 40-50 de parametri pentru fiecare astfel de componentă. Prin urmare, atunci când producătorul dezvoltă un anumit tip de alimente, el ia în calcul nu numai notoriile „proteine ​​/ grăsimi” cărora cumpărătorii le acordă atenție în mod tradițional, ci și zeci de parametri diferiți.

De aici și cererea crescută pentru componentele utilizate. De exemplu, dacă este un pește atlantic (în special hamsie) care conține 56,6% proteine ​​și are un conținut caloric de 3190 kcal/kg pentru a înlocui, să zicem, ton (sau 50,5% proteine ​​și 2530 kcal/kg) Desigur, există unele abateri în fiecare parametru, dar toți producătorii de alimente de înaltă calitate sunt foarte atenți la omogenitatea componentelor în cauză. pentru unele „deșeuri alimentare”, dar chiar și asta, înlocuind o specie cu alta.

Îmi voi permite o singură remarcă. Cel mai bun aliment, de la cea mai renumită companie, dar produs în altă țară - acesta nu mai este același aliment. Poate că este bine - dar nu genul de alimente care are toate caracteristicile ingredientelor locale dezvoltate de oamenii de știință ai companiei. Aceasta nu înseamnă că mâncarea este proastă.

Desigur, dacă abordăm problema hrănirii din poziția câinelui că „cojile flămânde și de pepene verde vor mânca”, toate aceste trucuri pentru echilibru sunt de neînțeles, dar pe de altă parte ...

Să ne întoarcem la problema calității produselor de pornire. În 1976 a fost introdus un sistem de control al calității materiei prime. Are dreptul în orice moment să verifice producția furnizorului său și să o controleze pentru respectarea procesul tehnologic.

Odată ce componentele de ieșire au fost obținute, verificate pentru toate standardele, începe procesul de producție direct.

Pentru fiecare tip specific de alimente se realizează o anumită configurație a liniei de producție, se măsoară cantitatea necesară din fiecare ingredient. Acesta este un proces laborios și responsabil, deoarece echilibrarea alimentelor implică o dozare foarte precisă a tuturor componentelor. Toate ingredientele sunt măcinate într-o râșniță specială până când sunt zdrobite la dimensiunea dorită. Particulele zdrobite intră într-un mixer-buncăr special, cu o capacitate de aproximativ 7,5 tone, unde sunt amestecate cu atenție. Apoi, din buncăr, amestecul uscat și măcinat intră în rezervorul următor, unde este umezit și intră în rezervorul următor - mixerul pentru alimente. În acest rezervor amestecul este în cele din urmă amestecat și intră în așa-numitul extruder. Aici tratamentul termic are loc la o temperatură de aproximativ 120? (250 grade Fahrenheit).

Un alt punct cheie. La o astfel de temperatură are loc sterilizarea, adică toți microbii și bacteriile mor, dar microelementele utile nu sunt distruse. Unii producători de alimente de calitate scăzută efectuează tratamentul termic la o temperatură de 130-150 C. Această abordare simplifică semnificativ procesul viitor de conservare a produsului, dar există o distrugere a multor oligoelemente.

În acest caz, întrebarea: „Există carne în mâncare și ce calitate are?” - este legitimă într-o oarecare măsură. După tratamentul termic, amestecul este umezit cu apă fierbinte. Nămolul rezultat sub presiune ridicată intră la rândul său în mașina de tocat carne, ale cărei cuțite se rotesc cu o viteză de 4000 rpm. Dacă facem o analogie cu mașina de tocat carne, fiecare tip de mâncare are „duza” sa. Aceste panouri sunt realizate din aliaje speciale și scumpe, care au găuri de o anumită dimensiune și formă. Diferențele de mărime și formă sunt determinate de densitățile diferite ale fiecărui tip de aliment.

De exemplu, cei care au hrănit câinele.
În ХХХХХХХ granulele sunt mari și dure, iar granulele ХХХХХХХХ seamănă cu o gogoasă cu o gaură în mijloc. Motivul este că conținutul de proteine ​​și grăsimi în primul caz este de 25/15%, în al doilea - 30/20%. În consecință, densitatea primului aliment este mai mică decât cea a celui de-al doilea. Prin urmare, pentru a avea același volum de alimente diferite și pentru a cântări la fel, au inventat o „gaură de gogoși”.

Uscarea granulelor obținute are loc ulterior. Acestea sunt pulverizate cu microorganisme formate în iaurt, care sunt utile pentru digestie. Apoi, grăsimea se aplică pe granule cu adaos de vitamină. E și C, datorită cărora se realizează efectul conservării. Întregul proces nu are loc în containere, ci pe banda transportoare, prin care granulele trec printr-un răcitor și cad direct pe linia de ambalare.

Odată ce alimentele sunt ambalate, data de producție este plasată pe ambalaje, procesul tehnologic este în esență finalizat, iar alimentele își încep călătoria către consumatori.

Apare imediat întrebarea: „Cât timp se poate întinde această cale în timp pentru a nu dăuna câinelui atunci când mănâncă mâncarea?”

Amintiți-vă etapa de după uscare, când grăsimea și vitul sunt aplicate pe granulele încă fierbinți. Ei bine, C. Această etapă permite crearea unei cochilii de protecție care previne oxidarea acizilor grași, a vitaminelor și a anumitor nutrienți. Amintiți-vă, de asemenea, că, ca urmare a tratamentului termic, toate bacteriile patogene sunt distruse.

În plus, nu trebuie să uitați de proprietățile de protecție ale ambalajului în sine, realizate din carton gros și căptușite cu polietilenă. Prin urmare, afirmația producătorilor că alimentele pot fi păstrate timp de un an este adevărată.

Ca un comentariu cu privire la problema stocării, permiteți-mi să observ. Principiul conservării menționat de mine nu este aplicat de toți producătorii. Conform cerințelor AAFCO, producătorul american este obligat să indice pe ambalaj ce conservant este utilizat. Dacă acesta este un conservant chimic, puteți fi sigur - produsul american va fi vizat. Pentru producătorii europeni, cerințele nu sunt atât de stricte. Este perfect permis să se indice că acest produs îndeplinește „cerințele acestor organizații”.

Dacă producătorul nu folosește conservanți chimici, acest lucru va fi indicat pe ambalaj.

Totuși se poate spune în aceeași măsură cu lista componentelor indicate pe ambalaj. Niciun producător occidental nu va risca să indice o compoziție „incorectă” pe ambalajul produsului lor. Cu controlul total al calității de către toate tipurile de consumatori, organizații de protecție a animalelor etc., o astfel de „inexactitate” poate costa companiei o mulțime de bani.

În cele din urmă, întrebarea faptului că nu a existat mâncare înainte și câinii au trăit.
Este potrivit să ne punem întrebarea - cât au trăit?

Nu trăiau ca specie, ci în sensul de a trăi ca animale separate. Nu știu exact, dar nu cred foarte mult.

După cum se spune, fiecare trebuie să facă alegerea, dar cel mai important lucru este că animalele de companie sunt bine.