• începând
  • Despre noi
  • produs
    • Geantă Pva și film pva
    • Medicină din plante chinezești
    • Proiectare carte
      • Design grafic
    • Tipărirea calendarului
      • Tipărirea calendarului de birou
      • Imprimați un calendar de perete

    • Imprimare notebook
      • Caiete de hârtie
      • Caiet din piele pentru acoperire
      • Tipărirea jurnalului
      • Caiete de lux
    • Tipărirea Bibliei și a Coranului
      • Sigiliul din piele al Bibliei
      • Sigiliul biblic al copiilor
      • Tipărire biblică pe Hardcover
      • Tipărește o Biblie în broșură
      • Sigiliul Al Coranului
    • Tipărirea cărților pentru fotografii și artă
      • Catalog mobilier
      • Tipărirea cărților de artă
      • Tipărirea cărților foto
    • Tipărirea cărților pentru copii
      • Tipărirea cărților de gătit
      • Cărți pentru copii Hardcover
      • Tipărirea cărților pentru copii în broșură
      • Tipărirea cărților de masă
      • Imprimați cărți la alegere
      • Tipărirea cărților color
      • Tipărirea cărților pentru copii
    • Imprimați jocuri și imprimați cărți de joc
      • Imprimați un joc de cărți
      • Jucărie educativă
    • Imprimați pachetele
      • Cutii de hârtie
      • Cutie de carton
      • Cutii cadou din plastic
      • Cutii cadou din lemn
    • Un alt sigiliu
      • Plic
      • Tipărire în format mare
      • Tipărirea etichetelor
      • Producător de carduri
    • Tipărirea cărților
      • Tipărirea cărților text
      • Tipărire de cărți soft
      • Tipărirea în spirală a cărților
      • Tipărirea cărților pentru tel
      • Tipărirea cărților pentru cusături de șa
      • Tipărirea broșurilor
      • Tipărirea broșurilor
      • Tipărirea catalogului
  • Știri
    • Imprimați la cerere
    • Știri din fabrică
    • Imprimați știri din industrie
  • expoziţie
    • tipărire
    • Folie și pungă biodegradabilă
    • Medicină chineză și echipament medical
  • Contactează-ne
  • Părere
  • Facilitățile noastre

Factori de influență și măsuri pentru îmbunătățirea durabilității tipăririi tipărite

Factori de influență și măsuri pentru îmbunătățirea durabilității tipăririi tipărite

măsuri

Suntem o mare companie de tipar în Shenzhen, China. Oferim toate edituri de cărți, tipărire pe hârtie, imprimare pe hârtie, caiet pe hârtie, tipărire pe hârtie sprial, tipărire în șa, tipărire de broșuri, cutie de ambalare, calendare, tot felul de PVC, broșuri de produse, note, carte pentru copii, autocolante, toate tipurile de culoare produse pentru tipărirea hârtiei, cărților de joc și așa mai departe.

Pentru mai multe informatii va rugam vizitati

http://www.joyful-printing.com. Numai ENG

În imprimarea offset, există o problemă cu durabilitatea insuficientă a plăcii de imprimare. Creșterea durabilității plăcii cu circuite imprimate joacă un rol important în reducerea costurilor de producție, asigurarea calității imprimării și scurtarea ciclului de imprimare. Este mai dificil să îmbunătățiți durabilitatea plăcilor cu circuite imprimate. Acesta include procesele de fabricare și imprimare a plăcilor, deci merită atenția imprimantelor noastre. Motivul analizei poate fi următorul:

În primul rând, caracteristicile plăcii în sine

Diferite plăci au o durabilitate diferită a etanșării, care este determinată de structura suprafeței plăcii, de partea grafică și de proprietățile materiale ale piesei goale. Rezistența plăcii de imprimare la imprimare este o parte integrantă a rezistenței mecanice inerente și a stabilității chimice a plăcilor de circuite imprimate. Sunt factori interni decisivi.

1. Placă PS: Placa sa este în mare parte din aluminiu. Rezistența mecanică a aluminiului este relativ redusă. Pentru a-i crește rezistența mecanică, este necesar să adăugați o cantitate mică de metal, cum ar fi fierul, magneziul sau cuprul, pentru a face un aliaj. Grosimea stratului de oxid al plăcii PS este de obicei controlată în termen de 3 până la 4 um. Procesul de oxidare electrolitică și alte procese pot forma o suprafață complexă de nisip pe suprafața plăcii de aluminiu, care poate crește suprafața cu 2

De 6 ori, iar adâncimea nisipului este de aproximativ 3

6 μm. în. Stratul diazo-sensibil al versiunii PS și stratul gol al stratului de alumină au o rezistență mecanică ridicată la uzură și o bună rezistență la coroziune și proprietăți de adsorbție de afinitate, astfel încât durabilitatea imprimării este semnificativ mai mare decât alte versiuni. Materiale precum adâncimea plană PVA. În condiții normale, versiunea PS are o durată de imprimare de aproximativ 50.000 până la 100.000 de coli. După placa de grătar PS la temperatură ridicată, duritatea și rezistența la uzură a stratului diazo-fotosensibil din imaginea grafică sunt îmbunătățite, iar durabilitatea imprimării poate ajunge la aproximativ 200.000 de coli.

2. Placă metalică multistrat: partea grafică și partea goală sunt realizate din cupru și crom cu o rezistență excelentă la uzură, rezistență la coroziune și afinitate de adsorbție, astfel încât durabilitatea lor la imprimare este mai mare, până la 500.000 de coli.

3. Versiunea CTP: În prezent, plăcile CTP comune includ o placă termică, o placă de difuzie a sării de argint și alte categorii majore. Materialul plăcii este același cu materialul plăcii PS. Încă folosește aluminiu ca bază a plăcii. După pliere poate fi acoperit cu diferite tipuri. Adeziv fotosensibil. Datorită diferitelor metode de redare într-o etapă ulterioară, durabilitatea imprimării este de obicei mai mare decât durabilitatea imprimării plăcilor PS obișnuite, până la 100.000 până la 200.000 de impresii și până la 1 milion de imprimări după tragere.

În al doilea rând, procesul de fabricație a plăcilor nu este standardizat, ceea ce reduce durabilitatea sigiliului

Pentru plăcile tradiționale de tipărire offset, există procese precum impunerea și tipărirea în etapa de fabricație, iar specificarea acestor operații va avea un efect redus asupra dimensiunii rezistenței la imprimare.

1. Procesul de aplicare: Datorită limitării formei fotodetectorului, cea mai mare parte a filmului trebuie completată prin aplicare. Dacă specificațiile de funcționare nu sunt efectuate cu atenție în timpul aplicării, atunci când filmul este murdar, deșeurile și alte urme de filme, filmul se suprapune etc. Când apare fenomenul, versiunea expusă va avea un deficit de cuvânt, punctul nu este real și altele asemenea, ceea ce reduce durabilitatea imprimării la imprimare.

2. Problema densității filmului: densitatea filmului are o mare influență asupra calității plăcii cu circuite imprimate. Unele densități ale filmului sunt prea mari, iar densitatea filmului este mică. Dacă densitatea filmului este nenumărată în timpul imprimării, apare cu ușurință la timpul de expunere normal. Punctele de imprimare locale de pe PCB sunt pierdute sau lipsesc linii de text parțiale și cuvintele sunt incorecte. Acest lucru va reduce în mod direct durabilitatea PCB-ului.

3. Problema timpului de expunere și a vidului: Când uscați placa PS, reglarea corectă a timpului de expunere este un aspect important pentru a îmbunătăți în mod eficient durabilitatea sigiliului. Timpul de expunere prelungit, supraexpunerea, va face ca PCB să devină imaginar, pierdut sau incomplet; timpul de expunere este prea scurt, adică. subexpus, stratul fotosensibil de pe suprafața plăcii cu circuite imprimate nu va fi curățat în timpul dezvoltării, ceea ce va duce la eșecul imprimării în timpul imprimării., Acest lucru va afecta direct cantitatea de rezistență la imprimare. Un alt aspect important este că trebuie să acordați atenție aspirării mașinii de imprimat în timpul expunerii. Dacă vidul nu este pompat, vor rămâne bule între film și placa de imprimare sau între folie și sticlă, astfel încât punctele de pe placă să fie expuse. Pierderi sau cuvinte false care afectează calitatea plăcii de circuite imprimate, astfel încât durabilitatea acesteia să fie redusă.

4. Raportul dintre soluția dezvoltată și timpul de dezvoltare: În prezent, în multe tipografii, soluția de dezvoltare utilizată pentru fabricarea plăcilor se realizează în principal prin amestecarea sării, alcalinilor și apei într-un anumit raport. Dacă raportul nu este bine absorbit în timpul răscumpărării, acesta va afecta calitatea redării graficelor sau punctelor tipărite. În mod similar, în condiții de raport de dezvoltator rezonabil și temperatură adecvată, timpul de dezvoltare trebuie să fie strict controlat. Dacă timpul de dezvoltare este prea lung, placa de imprimare și punctul vor fi imaginare sau pierdute, astfel încât aderența la suprafața suprafeței grafice va scădea și timpul de dezvoltare va fi prea scurt, ceea ce va face ca suprafața tipărită placa de circuit și punctul arată incomplet, ducând la contaminarea imprimării. Lipirea și alte fenomene afectează calitatea produselor tipărite. În plus, acoperirea adezivului de protecție în timpul după dezvoltare poate proteja în mod eficient suprafața structurii PS și poate preveni oxidarea suplimentară. Când aplicați adezivul de protecție, încercați să fiți „subțire și uniform” și „curat și curat” atunci când vă supărați.

5. Etapa de coacere: Pentru a face partea grafică rezistentă la substanțe chimice și pentru a îmbunătăți eficient durabilitatea imprimării, este indispensabilă o tavă de copt. Acordați atenție setării dimensiunii temperaturii de coacere în timpul coacerii. Există, de asemenea, utilizarea soluțiilor de copt. Dacă raportul soluției de coacere este nerezonabil, acoperirea este inegală, temperatura de coacere este prea mare sau prea scăzută, iar timpul de coacere este prea lung sau prea scurt, ceea ce va duce la „moale” sau „peeling”, rezultând oxid stratul de film de pe placa de circuit imprimat este fragil; rezistența mecanică și stabilitatea chimică a semifabricatului se deteriorează, ceea ce afectează durabilitatea plăcii de imprimare. Prin urmare, amestecarea adecvată este utilizată pentru a controla timpul de coacere. În circumstanțe normale, soluția de copt trebuie acoperită cu „subțire și uniformă”. Timpul de coacere este controlat între 8 și 10 minute, iar temperatura de coacere este controlată între 200 și 230 ° C.

În al treilea rând, procesul de tipărire nu este standardizat, ceea ce duce la o durabilitate insuficientă a tipăririi

În procesul de imprimare, PCB-ul va fi afectat de mulți factori care vor deteriora PCB-ul și vor reduce durabilitatea PCB-ului:

1. Placa de imprimare este afectată de presiunea de imprimare: este bine cunoscut faptul că presiunea de imprimare se referă la forța reciprocă dintre corpurile în relief în timpul procesului de imprimare, ceea ce duce inevitabil la deformarea comprimării, diferența de viteză și frecare și distruge originalul sigiliu. structura și adsorbția aspectului. Productivitatea deteriorează placa. Prima este presiunea tamburului, adică. presiunea dintre cilindrul plăcii și cilindrul păturii. Dacă presiunea este reglată necorespunzător, fenomenul presiunii excesive va crește frecarea dintre placa de imprimare și anvelopă, iar suprafața plăcii cu circuite imprimate se va uza treptat. Punctul de pe PCB este deteriorat, ceea ce reduce durabilitatea PCB-ului. Din nou, presiunea dintre rolele de cerneală, i. presiunea dintre rola de cerneală și rola de apă, în special presiunea dintre rola de cerneală și rola de apă și placa de imprimare, dacă presiunea dintre ele și placa de imprimare este prea mare, fricțiunea va crește și punctul plăcii de imprimare va fi deteriorat și apare o „dispariție”, care va reduce durabilitatea plăcii de imprimare.

3. Suprafața substratului este aspră, pudrată și trasă, iar nisipul este închis în hârtie. În timpul procesului de imprimare, aceste substanțe vor crește presiunea, vor accelera uzura părții grafice a plăcii de imprimare și vor reduce durabilitatea plăcii de imprimare.

4. Unele particule de pigment de cerneală sunt mai grosiere, cum ar fi cernelurile de aur și argint, coloranții și cernelurile albe. Deoarece un suport dur este folosit ca purtător de pigment, coeficientul de frecare dintre placa de imprimare și pătură crește în timpul transferului de cerneală și accelerarea este accelerată. Uzura părții grafice produce o „placă de flori”.

5. Efectul stratului de cerneală insuficient rămas în partea grafică a plăcii cu circuite imprimate. Restul plăcii de imprimare menține un strat de cerneală rezidual suficient pentru a preveni contactul direct al textului grafic cu soluția de umectare, protejând astfel partea grafică a plăcii de imprimare. Dacă stratul de cerneală rămas în partea grafică este insuficient pentru o lungă perioadă de timp, stratul fotosensibil este supus direct la abraziune sau eroziune a bazei acide, ceea ce poate provoca fenomenul de „placă de culoare” și reduce semnificativ durabilitatea plăcii de imprimare.

6. Impactul echipamentelor de tipărire asupra stabilității tipăririi: o parte din motiv este strâns legată de funcționarea necorespunzătoare a echipamentului. De exemplu, din cauza instalării necorespunzătoare a mașinii, viteza de imprimare este prea rapidă, presiunea de imprimare este prea mare, provoacă vibrația mașinii și PCB-ul se va purta mai repede la imprimare. Bucșele de la ambele capete ale cilindrului de acoperire sunt grav uzate, ceea ce determină săritura cilindrului păturii în timpul imprimării, ceea ce cauzează inevitabil uzarea plăcii de imprimare și deteriorarea duratei sale de funcționare.

7. Pătura este folosită pentru o lungă perioadă de timp de îmbătrânire, cauciucul devine dur și pierde elasticitatea, grăsimea, capacitatea sensibilă este deteriorată, cerneală, transfer slab de cerneală și cerneala de imprimare este ușoară, multe imprimante cred că presiunea este scăzută \ t iar presiunea cilindrului păturii și a cilindrului plăcii crește, ducând la un ciclu vicios pentru a accelera uzura plăcii.

În al patrulea rând, îmbunătățiți procesul de imprimare a plăcii de imprimare

1. Standardizarea etapei de fabricație a plăcilor: verificați cu atenție densitatea filmului înainte de tipărire și utilizați diferite metode de expunere și timpul de expunere în funcție de densitatea filmului. În faza de imprimare, expunerea este controlată corespunzător. Mai ales înainte de a utiliza fiecare lot PS, cel mai bine este să efectuați un experiment de expunere pentru a determina timpul de expunere adecvat pentru versiunea lot PS. În plus, trebuie să acordăm o atenție deosebită aspirării tiparului. Nu luați prea mult sau prea încet pentru a asigura calitatea aspiratorului. În faza de imprimare și dezvoltare, durata timpului de dezvoltare este strict controlată și se notează raportul și temperatura soluției de dezvoltare. În caz contrar, fenomenul „peeling” apare după uscarea adezivului, care trebuie protejat, ceea ce afectează durabilitatea sigiliului. Acordați atenție amestecării corecte în timpul coacerii și controlați timpul de coacere.

2. Reglarea presiunii: reglați cu atenție distanța rolei, măsurați cu precizie căptușeala rolei, reglați cu atenție presiunea rolei de apă și a rolei de cerneală, astfel încât presiunea rolei, a rolei de cerneală și a rolei de apă să fie la ideal presiune pentru o lungă perioadă de timp și imprimarea este redusă la minimum. Frecare pe suprafața plăcii.

3. Asigurați-vă că cerneala are proprietăți bune de curgere, astfel încât restul de cerneală să rămână în partea grafică a plăcii. În timpul procesului de imprimare, uscătorul este utilizat cu prudență pentru a preveni uscarea timpurie în timpul procesului de transfer de cerneală.

4. Utilizarea corectă a soluției de udare: În primul rând, pregătiți cu precizie soluția de udare, valoarea PH trebuie controlată în funcție de caracteristicile diferitelor plăci. În plus, în procesul de imprimare, încercați să controlați echilibrul de cerneală și apă, astfel încât soluția de umectare a plăcii de circuite imprimate să fie păstrată cât mai mică posibil, astfel încât placa de circuite imprimate să nu fie contaminată și soluția de umectare să nu interfereze cu elementele grafice. După oprirea mașinii, nu este recomandat să vă bazați pe rola de udare care conține soluția de umectare pentru o lungă perioadă de timp pentru a evita eroziunea soluției de umectare și a deteriora placa de circuite imprimate.

5. Faceți o treabă bună de salvare și gestionare a versiunii PS. În general, versiunea PS trebuie depozitată în depozit mai mult de o săptămână înainte de a părăsi depozitul. Ar trebui să fie plasat într-un mediu protejat de lumină și umiditate în timpul depozitării. Dacă temperatura mediului de stocare este prea ridicată sau excesiv de umedă, moleculele chimice ale stratului fotosensibil sunt foarte active și este ușor de absorbit umezeala din aer, astfel stratul fotosensibil scade și se deteriorează prematur. În etapa de fabricare a plăcii, controlul versiunii PS se concentrează în principal pe prevenirea oxidării lente a materialului plăcii datorită scurgerilor de lumină și reglării temperaturii și umidității mediului de lucru. Deoarece stratul fotosensibil al plăcii PS se oxidează lent în lumina obișnuită, acesta afectează efectul final de imagine al stratului fotosensibil. În același timp, durata de valabilitate trebuie scurtată cât mai mult posibil, iar durata de valabilitate a plăcii nu este de obicei mai mare de jumătate de an.

6. Pentru a spăla praf de hârtie, resturi, nisip etc., care s-a acumulat pe cilindrul păturii, reduceți frecarea dintre placa cu circuit imprimat și pătură și reduceți probabilitatea de uzură accelerată, care poate prelungi efectiv durata de viață a circuitului imprimat. bord.,

7. Când aplicați coloidul hidrofil pe placa de circuit imprimat, rețineți că concentrația de coloid îndeplinește cerințele. Coloidul acoperirii trebuie să fie uniform și grosimea trebuie să fie adecvată pentru a se asigura că suprafața cu energie redusă și porțiunea goală a suprafeței cu energie ridicată sunt acoperite. Oxidarea deteriorează placa.

Știm că există mulți alți factori externi și interni în imprimare care afectează durabilitatea imprimării. Pentru ca personalul tipografic să păstreze un înalt simț al responsabilității, să îmbunătățească și să îmbunătățească diversele specificații de imprimare și nivel tehnic, vom putea îmbunătăți fundamental durabilitatea imprimării plăcii de circuite imprimate și putem imprima o calitate înaltă, o calitate înaltă la imprimare.