SMT (Surface Mount Technology), ca și alte tehnologii de lipire SMD și PCB, nu este un proces de lipire ZERO-Defect. Vor exista întotdeauna unele sau altele defecte în orice instalare a plăcilor de circuite imprimate electronice în Thru-Hole și SMT.

lista

Aici voi discuta despre unele dintre cele mai frecvente defecțiuni și cauze ale defectelor SMT și despre posibilele soluții și depanare.

Erori SMT comune:

Bile de lipit

Bile de lipit - Motiv posibil:

Pasta de lipit întinsă pe partea inferioară a unui șablon.

Care este presiunea ștergătoarelor?

Curățați partea inferioară a șablonului cu solvent și mai există solvent după curățare?

Șablonul este aliniat corect cu PCB?

Soluție la problemele cu lipirea mingii:

Verificați presiunea ștergătorului

Bile de lipit = numeroase bile mici de lipit prinse pe marginea exterioară a reziduurilor de flux

Verificați compactarea și alinierea corespunzătoare

Asigurați-vă că solventul de curățare este complet evaporat înainte de imprimare

Pasta oxidată - Cauză posibilă

Pastele livrate au fost răcite?

Pastele au petrecut mult timp într-o zonă fierbinte?

Pastele vechi sunt din nou în borcan?

Bile de lipit = numeroase bile mici de lipit prinse pe marginea exterioară a reziduurilor de flux

Borcanul a fost returnat la frigider după deschidere?

Este aliajul sensibil la oxidare?

Soluție la problemele legate de aplicarea lipirii oxidate:

Eliberați pasta proaspătă dintr-un lot diferit în aceleași condiții și vedeți dacă trece tijele lipite.

Pasta oxidată - Cauză posibilă

Presiunea de compresie este prea mare

Pasta este strânsă între un șablon și o placă

Răspuns: Reduceți presiunea ștergătorului

Uscarea pastei după imprimare

Care este timpul indicat de lipire a pastei?

Răspuns: Eliberați PCB-ul cu pastă proaspătă și vedeți dacă problema dispare

Rampa prea lentă în profilul de reîncărcare

Răspuns: Rulați un profil recomandat și vedeți dacă problema persistă

Rampa profilului de curgere este prea rapidă

Răspuns: Rulați un profil cu o rampă mai lentă pentru a elibera volatile

PRIMUL CONTINUT - Cauză posibilă

Reîncărcați profilul rampei în sus încet

Numărul de lipit: bile de lipit care sunt lângă componente

Acțiunea capilară atrage pasta incompletă departe de tampon undeva sub componentă, se reîncarcă acolo și formează o minge de lipit care iese de sub componentă.

Răspuns: Rulați un profil de rampă mai rapid de la 1,5 grade Celsius la 2,5 grade Celsius pe secundă.

Cantitate excesivă de pastă de lipit pe tampoanele componente

Care este grosimea șablonului?

Se scad diafragmele?

Timp de alocare a punctelor?

Reduceți dimensiunea diafragmei sau utilizați un șablon mai subțire

Folosiți un ac mai mic și/sau reduceți timpul de purjare al dozatorului

Cauză posibilă: întindeți pasta pe partea inferioară a șablonului

Care este presiunea ștergătoarelor?

Curățați partea inferioară a șablonului cu solvent și mai există solvent după curățare?

Șablonul este aliniat corect cu PCB?

Verificați presiunea ștergătorului

Verificați compactarea și alinierea corespunzătoare

Asigurați-vă că solventul de curățare este complet evaporat înainte de imprimare

BRISTING - Cauză posibilă:

Pod = lipire care trece de la un contact component la altul, rezultând un scurtcircuit

Dacă pasta este imprimată după imprimare, înălțimea depozitului scade și suprafața crește.

Verificați vâscozitatea pastei, o vâscozitate prea mică poate duce la pierderea în greutate la rece

Verificați viteza de imprimare, o viteză prea mare de imprimare poate cauza tăierea pastei și deteriorarea grosimii acesteia

Verificați temperatura imprimantei, dacă o temperatură prea ridicată reduce vâscozitatea

Pod = lipire care trece de la un contact component la altul, rezultând un scurtcircuit

Pasta se împarte în timpul porțiunii de creștere a profilului de revărsare

Răspuns: Scurtați durata ciclului de rampă în profilul de revărsare

Lipiți pătat pe partea inferioară a unui șablon

Amplasarea poate fi în afara zonei tamponului și poate forma bile între două componente, ducând la un pod

Răspuns - Reduceți ștergătorul și verificați alinierea PCB-urilor și a garniturilor

Pasta de lipit excesivă se depune pe tampoane

Pe măsură ce așezați o componentă pe tampoane, pasta se murdărește și poate forma o punte către un tampon adiacent

Reduceți cantitatea de pastă de lipit

Creșterea vitezei de imprimare poate

Reduceți grosimea șablonului

Deschis-insuficient - Motiv posibil:

Deschide și este insuficient = insuficient sau lipit pentru a realiza o conexiune completă între cablul și tampon

Scooping în timpul imprimării

Presiunea excesivă a ștergătorului pe ștergătorul din polipropilenă poate provoca zgârieturi

Eliminare: Reduceți presiunea ștergătorului sau utilizați un tip de durometru mai dur sau utilizați un ștergător metalic

Motiv posibil: Blocarea deschiderii șablonului cu pastă uscată

medicament: Deblocați găurile și șablonul curat

Deschide și este insuficient = insuficient sau lipit pentru a realiza o conexiune completă între cablul și tampon

Materiale străine pe un tampon de lipit

A fost imprimată o mască de lipit?

Eliminare: Utilizați o altă placă de circuite imprimate

Viteza ștergătorului este prea mare

Pasta nu poate intra în găuri

medicament: Reduceți viteza ștergătorului

Motiv posibil: Vâscozitatea și/sau conținutul de metal este foarte scăzut

medicament: Verificați vâscozitatea și conținutul de metal

Tombstoning = componentele cipului orientate către un capăt după reîncărcare cauzate de forțe inegale la capătul componentelor

Motiv posibil: Amplasarea inegală a componentelor pe plăcuțe înainte ca Reflow să conducă la forțe de lipit dezechilibrate.

medicament: Verificați dacă echipamentul de instalare este instalat corect.

Motiv posibil: Radiator neuniform, adică. planurile de masă din interiorul straturilor de circuite imprimate pot îndepărta căldura de pe substrat.

medicament: Măriți timpul de înmuiere (platou) sau profilul de reîncărcare, astfel încât toate componentele să fie incluse.

PASTA IMEDIATĂ - Motiv posibil:

La un profil rece pentru revărsare

Pasta de lipit nu se poate topi complet

Pasta neamestecată = pasta arată caracteristicile pulberii după turnare, îmbinările sunt plictisitoare, nu strălucitoare. Poate fi doar pentru unele componente

medicament: Verificați profilul de revărsare, asigurați-vă că temperatura și timpul de vârf peste lichide (183C) sunt suficient de ridicate și că înmuierea (platoul) este suficient de lungă.

Pasta neamestecată = pasta arată caracteristicile pulberii după turnare, îmbinările sunt plictisitoare, nu strălucitoare. Poate fi doar pentru unele componente

Motiv posibil: Prea multă pastă de lipit depusă pe tampoane

Dacă excesul de lipit apare pe toate componentele, reduceți grosimea totală a matriței sau reduceți timpul de suflare al dozatorului

Dacă în unele locuri apare excesul de lipit, reduceți doar grosimea șablonului sau eliberați timpul de spălare numai pentru aceste componente

File excesiv = aspect bulbos al îmbinării, unde contururile găurilor sunt ascunse de cantitatea de lipit pe ele

depresie Insight rece - Motiv posibil:

Vâscozitatea pastei la scăzut sau conținutul de metal la scăzut

Slump = deformarea depunerii de pastă după imprimare sau distribuție, înălțimea depozitului va scădea pe măsură ce suprafața se extinde

medicament: Utilizați un alt tip de pastă cu o vâscozitate mai mare sau un conținut mai mare de metal

Motiv posibil: Pasta vine în contact cu un solvent de curățare sau alt produs străin

Asigurați-vă că nu există cadouri cu solvent după curățarea ecranului

Nu încercați niciodată să revigorați pasta adăugând puțin compus

Slump = deformarea depunerii de pastă după imprimare sau distribuție, înălțimea depozitului va scădea pe măsură ce suprafața se extinde

Strângeți presiunea la mare

Pasta este tăiată din cauza presiunii excesive asupra ei, îngroșătorii din pastă sunt distruși

medicament: Folosiți pastă nouă și reduceți presiunea ștergătorului

Motiv posibil: Temperatura pastei este prea mare în timpul imprimării sau distribuirii

Verificați temperatura din imprimantă

Reduceți presiunea asupra ștergătorului

Reduceți presiunea asupra seringii la hrănire

Motiv posibil: Se ridică prea încet în profilul de revărsare

medicament: Măriți temperatura rampei, asigurați-vă că aveți o rampă între 2 grade Celsius și 3 grade Celsius pe secundă

Deshidratare = aderență slabă a lipitului topit la suprafață

Un material de suprafață nedorit care nu permite lipirea lipirii la suprafață, i. mască pentru lipit, amprente sau oxizi.

Curățați mai întâi plăcile

Utilizați diferite loturi de plăci

Deshidratare = aderență slabă a lipitului topit la suprafață

Aliaj slab în procesul HAL, adică. prea mult Cu ridică punctul de topire al aliajului HAL

mijloace de protecție:

Creșteți temperatura maximă de deversare

Utilizați diferite loturi de plăci

Deranjat devine o cauză posibilă:

Sursa de vibrație transmisă prin PCB în timpul stării lichidelor din profilul de reîncărcare

Găsiți și fixați sursa de vibrații

Reglarea preaplinului

Îmbinarea perturbată = tip de lipit plictisitor, dur dintr-un aliaj, care este de obicei strălucitor și strălucitor

Piele portocalie - Motiv posibil:

Culoare portocalie = aspect plictisitor, aspru al lipirii, textura articulației este ca pielea portocalie

Zona prea înaltă a vârfurilor

Restul este ars sau colofonul este gătit

Temperatura zonei de vârf mai scăzută

Expunere excesivă la temperatură între temperatura de activare și rearanjare = (în funcție de aliaj)

Culoare portocalie = aspect plictisitor, aspru al lipirii, textura articulației este ca pielea portocalie

Reduceți timpul de înmuiere sau reduceți temperaturile de înmuiere

Preîncălzirea este prea mare

Temperaturi mai scăzute de preîncălzire

NeoDen oferă soluții complete de asamblare, inclusiv Cuptor SMTreflow, aparat de lipit valuri, mașină de selecție și plasare, imprimantă de lipit, imprimantă PCB, descărcător PCB, montare cip, mașină SMT AOI, mașină SMT SPI, mașină de raze X SMT, echipamente pentru linii de asamblare SMT, echipamente de producție PCB piese de schimb smt etc. Orice fel de mașini SMT de care aveți nevoie, vă rugăm să ne contactați pentru mai multe informații:

Hangzhou NeoDen Technology Co., Ltd.

Adăugați: Clădirea 3, Parcul industrial și tehnologic Diaoyu, nr.8-2, bulevardul Keji, districtul Yuhang, Hangzhou ， China