Sudarea manuală cu arc a fost inventată pentru prima dată în Rusia în 1888. Aceasta a inclus o tijă metalică goală, fără acoperire de curgere, pentru a oferi un ecran de protecție împotriva gazului. Dezvoltarea electrozilor acoperiți nu a apărut decât la începutul anilor 1900, când procesul Kelberg a fost inventat în Suedia și metoda cvasi-arc a fost introdusă în Marea Britanie. Este demn de remarcat faptul că electrozii acoperiți au fost percepuți încet datorită costului lor ridicat. Cu toate acestea, în mod inevitabil, pe măsură ce crește cererea de sudare fonică, arcul metalic manual devine sinonim cu electrozi acoperiți. Când se lovește un arc între tija metalică (electrod) și piesa de prelucrat, atât tija cât și suprafața piesei de prelucrat se topesc pentru a forma un bazin de sudură. Topirea simultană a stratului de acoperire pe tijă va forma gaz și zgură, care protejează piscina de sudură de atmosfera înconjurătoare. Zgura se întărește și se răcește și trebuie să fie tipărită de sudură după finalizarea sudurii (sau înainte ca următoarea sudură să fie depusă).

sudor

Procesul permite să se producă numai lungimi scurte de sudură înainte de a fi necesar un nou electrod în suport. Pătrunderea sudurilor este redusă, iar calitatea sudurilor depinde în mare măsură de priceperea sudorului.

Tipuri de flux/electrozi

Stabilitatea arcului, adâncimea de penetrare, gradul de depunere a metalelor și capacitatea de poziționare sunt puternic influențate de compoziția chimică a stratului de acoperire pe electrod. Electrozii pot fi împărțiți în trei grupe principale:

Electrozi de celuloză conțin un conținut ridicat de celuloză în acoperire și se caracterizează printr-un arc de penetrare profundă și o viteză de ardere rapidă, ceea ce duce la viteze mari de sudare. Depunerea sudată poate fi aspră și cu zgură lichidă, îndepărtarea poate fi dificilă. Acești electrozi sunt ușor de utilizat în orice poziție și se referă la utilizarea lor în tehnica de sudare „aragaz”.

Caracteristică:

Pătrundere profundă în toate pozițiile

Potrivit pentru sudarea verticală în jos

Proprietăți mecanice relativ bune

Nivel ridicat de hidrogen generat - risc de fisurare în zona afectată de căldură (HAZ)

Electrozi rutili conțin un conținut ridicat de oxid de titan (rutil) în acoperire. Oxidul de titan favorizează aprinderea ușoară a arcului, acțiunea netedă a arcului și dispersia redusă. Acești electrozi sunt electrozi de uz general cu proprietăți bune de sudare. Ele pot fi utilizate cu surse de curent continuu și curent continuu în toate pozițiile. Electrozii sunt deosebit de adecvați pentru sudarea îmbinărilor montate în poziție orizontală/verticală (H/V).

Caracteristică:

Proprietăți mecanice moderate ale metalului sudat

Profil bun de mărgele produs prin zgura vâscoasă

Sudarea pozițională este posibilă cu zgură lichidă (conținând fluor)

Zgură ușor de îndepărtat

Electrozii principali conține o cantitate mare de carbonat de calciu (calcar) și fluorură de calciu (fluorospar) în acoperire. Acest lucru face ca învelișul de zgură să fie mai fluid decât învelișurile cu rutil - de asemenea, îngheață rapid, ceea ce ajută la sudarea în poziție verticală și de sus. Acești electrozi sunt utilizați pentru sudarea secțiunilor medii și grele, unde sunt necesare suduri de calitate superioară, proprietăți mecanice bune și rezistență la fisurare (datorită limitărilor ridicate).

Caracteristică:

Metal cu conținut scăzut de carbon pentru sudare

Necesită curenți/viteze mari de sudare

Profilul fasciculului slab (profil de suprafață convex și aspru)

Îndepărtarea zgurii este dificilă

Electrodul cu pulbere de metal conține adăugarea de pulbere de metal la fluxul de flux pentru a crește nivelul maxim admisibil de curent de sudare. Astfel, pentru o dimensiune dată a electrodului, gradul de depunere a metalului și eficiența (procentul de metal depus) cresc în comparație cu un electrod care nu conține praf de fier în acoperire. Zgura este de obicei îndepărtată cu ușurință. Electrozii cu pulbere sunt utilizați în principal în pozițiile plate și H/V pentru a profita de rate de depunere mai mari. Eficiența de până la 130 până la 140% poate fi obținută pentru electrozii rutili și de bază fără a slăbi semnificativ caracteristicile arcului, dar arcul are o forță mai mică, ceea ce reduce penetrarea bilelor.

Alimentare electrică

Electrozii pot fi alimentați de la surse de curent alternativ și continuu. Nu toți electrozii de curent continuu pot fi furnizați cu curent alternativ, dar electrozii de curent alternativ pot fi folosiți atât cu curent alternativ, cât și cu curent continuu.

Curent de sudare

Nivelul curentului de sudare este determinat de mărimea electrodului - domeniul de funcționare normal și curentul sunt recomandate de producători. Domeniile de funcționare tipice pentru selectarea dimensiunilor electrodului sunt ilustrate în tabel. De regulă, atunci când alegeți un nivel de curent adecvat, un electrod va necesita aproximativ 40A pe milimetru (diametru). Prin urmare, nivelul de curent preferat pentru un electrod cu diametrul de 4 mm ar fi 160 A, dar domeniul de funcționare acceptabil este de 140 până la 180 A.

Ce mai e nou

Tehnologia tranzistorului (invertor) permite producerea unor surse de energie foarte mici și relativ mici. Aceste surse de energie sunt din ce în ce mai utilizate pentru sudarea la fața locului, unde pot fi transportate cu ușurință de la o lucrare la alta. Deoarece sunt controlate electronic, sunt disponibile module suplimentare pentru sudarea TIG și MIG, ceea ce crește flexibilitatea. Electrozii sunt disponibili în recipiente închise ermetic. Aceste pachete de vid evită necesitatea coacerii electrozilor imediat înainte de utilizare. Cu toate acestea, dacă recipientul este deschis sau deteriorat, este important ca electrozii să fie reparați conform instrucțiunilor producătorului.

Instruire

Școala de instruire TWI oferă un curs pentru îmbunătățirea sudării MMA. Aceasta include teorie și sesiuni practice cu aproximativ 75% demonstrații și sesiuni practice; Evaluarea proceselor de sudare și cunoștințele de bază. Sănătate și siguranță, configurarea echipamentului, parametrii procesului de sudare, defectele procesului și modalitatea de evitare a acestora, sudarea consumabilelor.

Pentru mai multe informații, vă rugăm să faceți clic aici .

anchete

Pentru mai multe informații despre sudarea MMA și întrebări tehnice, vă rugăm să ne contactați .