Uscătoare

uscătoare

Afumătoarele de uscare cu aer condiționat și rece pentru cârnați afumați gata și durabili, delicatese din carne și pește sunt dezvoltate individual în funcție de comanda clientului, atât în ​​incinta existentă din întreprindere, cât și în cazul în care va apărea o construcție nouă. procese specifice:

  • fermentaţie;
  • maturizare;
  • depozite de depozitare;
  • fumatul rece;

și combinate. O atenție specială este acordată fiecărui detaliu al sistemului. Tipul de conducte și duze de aer, secțiunea lor transversală, numărul și locația sunt în concordanță cu dimensiunile și caracteristicile camerei, dimensiunea căruțelor sau a rafturilor și amplasarea lor, dispunerea produsului - agățat sau amplasat pe grătar (ca cu pești) și mulți alții.detalii mici.

Găsim întotdeauna soluția optimă, datorită multor ani de experiență practică și cooperării fructuoase cu tehnologi de top din industrie.

Funcționalitate

Fiecare fabrică de procesare a cărnii folosește tehnologii de producție diferite și are o organizare specifică a muncii. Ne străduim să ne adaptăm la aceste caracteristici cât mai mult posibil. Prin urmare, ne-am bazat pe funcționalitatea instalațiilor dezvoltând diferiți algoritmi care sunt utilizați în gestionarea proceselor:

  • ciclu (repaus de lucru) - perioadele de funcționare în care produsul eliberează umezeală de pe suprafața sa alternează cu perioade de repaus, ceea ce permite creșterea degajării de umiditate din interiorul său. Timpul de lucru și odihnă se schimbă automat în funcție de încărcătura camerei și de raportul dintre loturile proaspete/uscate;
  • mixer - folosește umezeala din loturile cu produse mai proaspete pentru a întârzia uscarea loturilor mai uscate atunci când este necesar;
  • turbo - schimbă circulația aerului în cameră;
  • reîmprospăta - pentru a evita apariția mirosurilor neplăcute Se face periodic chiar și atunci când climatul extern diferă semnificativ de cel necesar producției.

Numeroasele supape automate din conductele de aer direcționează fluxul de aer astfel încât să creeze aceleași condiții pentru fiecare produs, indiferent de ce parte a camerei se află și dacă este în mijlocul sau în exteriorul coșului. Acest lucru este potrivit mai ales pentru o astfel de organizație, unde loturile cu aceeași producție sunt încărcate în același timp și rămân în cameră până la expediția lor. În acest caz, cantitatea exactă de greutate pierdută este garantată, iar posibilitatea formării inelului este practic eliminată. Când diferite loturi sunt adăugate și îndepărtate continuu într-o singură cameră, instalația face posibilă separarea zonelor cu circulație diferită a aerului. Utilizați în combinație cu uscare pe intervale (repaus de lucru) și mixer minimizați diferența de pierdere în greutate și posibilitatea apariției inelului.

Economie de energie

Împreună cu eforturile pe care le depunem pentru funcționalitatea instalațiilor noastre, nu încetăm să căutăm noi componente eficiente și opțiuni de management pentru a reduce costurile cu energia, cum ar fi:

  • Toată căldura condensatorului din sistemul frigorific este utilizată atunci când este posibil și procesul necesită acest lucru;
  • Utilizarea ciclului de lucru-pauză-mixer în programele noastre automate reduce consumul de energie electrică cu până la 40%. În plus, extinde timpul de amortizare a dispozitivelor de acționare;
  • Sistemul de control și monitorizare verifică periodic parametrii aerului înconjurător și, dacă corespund procesului curent, oprește puterea în exces...