Produs de Technistone®

informații
Tehnologia BRETON - tehnologie de prelucrare a pietrei de înaltă calitate.

  • Creați un nou sector în industria blaturilor
  • Capacitatea de producție actuală de peste 55.000 m2 pe lună, în 2016 - o creștere de 80.000 m2 pe lună
  • 95% din producție este destinată exportului
  • Technistone este certificat ISO 9001

Compoziția produsului

  • Pentru producerea pietrei tehnice Technistone sunt necesare materii prime atent selectate și de înaltă calitate
  • Technistone folosește 4 materii prime principale - rășini, materiale de umplutură, nisip grosier și pigmenți

Material compozit neporos de înaltă calitate realizat din granule dure, anorganice, de lustruire, legate compact cu liant și umplutură, colorate cu diverși pigmenți, cu o suprafață netedă, durabilă, în diferite dimensiuni și cu o gamă largă de aplicații.

Suprafețele de cuarț depind de grupa de produse, dar sunt în general:

  • 90% materii prime naturale - cuarț, oglinzi, sticlă și granit (rășină poliesterică de înaltă performanță)
  • Îmbunătățiri tehnologice de 10% (pigmenți ușori și aditivi speciali)

Testarea produsului

Teste de rășini și certificate

Technistone se asigură că toți producătorii de rășini respectă cerințele UE REACH.

Următoarele teste sunt efectuate în laboratorul nostru pentru fiecare lot de rășină:

  • Vascozitate dinamica
  • Culoare (ceață/ATHA)
  • Timp de întărire (temperatura maximă de întărire)
  • Conținut de stiren
  • Densitate
  • Greutatea relativă
  • Micsorarea volumului
  • Data expirarii
  • Duritate (Barcol)

Testarea produsului conform standardelor europene

  • EN 14617-1 Densitate, absorbție de apă
  • EN 14617-2 Rezistență la îndoit
  • EN 14617-4 Purta
  • EN 14617-5 Rezistența la îngheț
  • EN 14617-6 Rezistență la șoc termic
  • EN 14617-09 Rezistența la impact
  • EN 14617-10 Rezistență chimică
  • EN 14617-11 Coeficientul de dilatare termică
  • EN 13501-1 Inflamabilitate
  • ČSN 725191 sau P CEN/TS 16165 Alunecos

Testarea produsului în conformitate cu standardele americane (ASTM)

  • ASTM C97 (Absorbție, greutatea relativă totală)
  • ASTM C99 (Rata de descoperire)
  • ASTM C880 (Rezistență la îndoit)
  • ASTM C1028 (Coeficient static de frecare)
  • ASTM C650 (Rezistență chimică)
  • ASTM C1378 (Rezistență la pete)
  • ASTM C484 (Rezistență la șoc termic)
  • ASTM C648 (Forța de rupere)
  • ASTM C241 (Rezistenta la abraziune)
  • ASTM E84 (Inflamabilitate)
  • ASTM E228 (Coeficient de expansiune termică)
  • TCNA SUA = Tile Council of North America SUA
  • AME SUA = Materiale aplicate și inginerie SUA

Detalii despre fiecare test

Test de densitate aparentă:

Proba uscată este cântărită în aer și imersată în apă. Coeficientul celor două valori este greutatea pe unitate de volum a materialului, inclusiv cavitățile - densitatea aparentă.

Standardul EN 4617-1

Link-uri: Definită ca masa materialului pe unitate de volum, densitatea aparentă se referă la „greutatea” materialului și compară greutățile diferitelor materiale din același volum. Piatra tehnică cântărește mai puțin decât piatra naturală datorită densității sale mai mici.

Test de absorbție a apei:

Masa de apă absorbită de material în anumite condiții, exprimată ca procent din masa materialului uscat.

Standardul EN 14617-1

Link-uri: Depinde de absorbția bucăților de materie primă utilizate (granit/cuarț/sticlă). Se referă la capacitatea de a absorbi lichidul dintr-un material, crescând astfel rezistența la colorare, rezistența generală la contaminarea suprafeței, ușurința de întreținere, rezistența la creșterea bacteriană și modificările altor proprietăți mecanice și fizice datorate prezenței lichidului în material.

Test de rezistență la îndoire:

Rezistența la flexiune, cunoscută și sub numele de coeficient de rupere, este măsurată în termeni de forță și, prin urmare, este exprimată în unități de presiune. Valoarea reprezintă cea mai mare solicitare a materialului în momentul ruperii.

Standard: EN 14617-2

Link-uri: Valoarea rezistenței la îndoire se referă la rezistența și flexibilitatea materialului, deci la rezistența acestuia la rupere sau încărcare.

Test de dilatare termică liniară:

Când temperatura materialului se schimbă, energia stocată în legăturile dintre atomi se schimbă, la fel și lungimea legăturilor moleculare. Ca urmare, solidele se extind de obicei ca urmare a încălzirii și se micșorează la răcire; această modificare măsurată ca urmare a modificării temperaturii este exprimată prin coeficientul de dilatare termică.

Standard: EN 14617-11

Link-uri: Se referă la modificarea dimensiunii produsului la căldură. Cel mai important factor pentru construcția și proiectarea pardoselilor și a pereților (extensie, sistem de fixare ...).

Utilizarea coeficientului de expansiune termică α în timpul calculului:

Exemplu: Placă Taurus Brown Pearl 40 x 40 cm, schimbare de temperatură de la 20 la 70 ° C. Diferența de lungime a unei plăci când temperatura se schimbă δ1 este 0,42 mm.

Se calculează după înlocuirea valorilor corespunzătoare în ecuație. În consecință, dimensiunea plăcilor va fi de 400,42 mm la o temperatură de 70 ° C (a = 21x10-6, c2 = 70 ° C, c1 = 20 ° C, 10 = 400,0 mm).

Test de rezistență la impact:

Un corp care măsoară 20/20 cm este plasat în centrul vasului în nisip. O bilă de oțel (1 kg) este lăsată să cadă pe ea. Înălțimea căderii este măsurată între cel mai jos punct al mingii și suprafață. Repetați testul (mărind înălțimea mingii care se încadrează) până când proba se sparge.

Standard: EN 14617-9

Link-uri: Test distructiv conceput pentru a determina rezistența unui produs la acțiunea unei aplicări bruște a forței. Rezistența la impactul pietrei tehnice depinde în principal de grosimea produsului, de conținutul de rășină - formulare. Atinge niveluri de câteva ori mai mari decât pietrele naturale.

Test de șoc termic:

20 de cicluri ale produsului trebuie efectuate cu încălzire timp de 18 ore până la 70 sau 105 ° C, urmate de imersie timp de 6 ore în apă cu o temperatură de 15 ° C. După test, evaluați tipul, petele, decolorarea, fisurile, greutatea și rezistența la îndoire a produsului.

Standard: EN 14617-6

Link-uri: Încărcările locale ridicate de căldură pot duce la răspândirea fisurilor, decolorarea sau decolorarea, deteriorarea suprafeței, pierderea în greutate, rezistența redusă la îndoire.

Test de abraziune:

Probele sunt prelucrate cu o mașină abrazivă și materiale abrazive speciale. Mărimea marcajului instrumentului (sau mărimea eșantionului) purtată de abraziune este măsurată și exprimată în lungime (mm), suprafață (mm2) sau volum (mm3). Cu cât valoarea este mai mică, cu atât este mai mare rezistența la abraziune.

Standard: EN 14157 (B)

Link-uri: Capacitatea unui material de a rezista la acțiuni mecanice, cum ar fi frecare, răzuire sau eroziune, care îndepărtează treptat materialul de pe suprafața sa. Această abilitate ajută la păstrarea aspectului și structurii originale a materialului. Se referă la rezistența suprafeței la zgârieturi, tăieturi, deteriorarea luciului ....

Test de rezistență la alunecare:

Măsurarea tracțiunii pe suprafața căii. Acest test este utilizat pentru a testa rezistența la alunecare a suprafeței din trafic pe pantofi sau picioare testate pe o rampă.

Standard: DIN 51130 sau ČSN 725191

Link-uri: Una dintre componentele cheie de siguranță este de a determina cât de alunecoasă este podeaua; aceasta este cunoscută drept „rezistența la alunecare”.

Test de rampă: Testul la rampă este împărțit în DIN 51130 Shod și DIN 51097 Barefoot.
Această metodă de testare a rezistenței la alunecare include subiecții de testare care poartă cizme cu tălpi standard pe o suprafață de podea unsă sau descultă pe o suprafață de podea umedă "cu săpun"; podeaua se înclină treptat până când alunecă. Testul la rampă este util pentru măsurarea rezistenței la alunecare în zonele industriale și umede, cum ar fi piscinele.

Test de stabilitate dimensională:

Determinarea stabilității dimensionale a produsului prin măsurarea deplasării verticale posibile a marginilor plăcilor față de planul de referință sub influența umidității timp de 24 de ore. Mișcările măsurate sunt evaluate în 3 clase: A - C.

  • Clasa A - decalaj mai mic de 0,3 mm
  • Clasa B - offset 0,3 - 0,6 mm
  • Clasa C - offset mai mare de 0,6 mm

Standard: EN 14617 - 12

Link-uri: Se referă în principal la comportamentul plăcilor după fixarea cu adeziv umed. Pe baza clasei obținute, trebuie utilizat adezivul adecvat.
Toate produsele TechniStone ® sunt clasificate în clasa A...
Sursa: Institutul TZÚS Plzeň Republica Cehă

Test de inflamabilitate:

Inflamabilitatea este determinată de cât de ușor arde sau aprinde ceva, provocând un incendiu sau arsură. Gradul de dificultate necesar pentru a induce arderea unei substanțe se cuantifică printr-un test la foc.

Standard: EN 13501-1

Link-uri: Piatra tehnică este de obicei clasificată în clasa B datorită conținutului său de rășină, iar piatra naturală este în clasa A. Acest fapt trebuie respectat în conformitate cu reglementările naționale și cerințele de construcție, poate fi relevant în aplicație ca podele; în majoritatea cazurilor nu afectează aplicația ca blat.

Capabilități TechniStone ® : Technistone a finalizat cercetarea și dezvoltarea unui nou produs pentru placarea pereților exteriori cu un grad de inflamabilitate A2-s1, d0. Proiecte cu cerințe speciale sunt posibile și în producția de produse standard cu această prelucrare. Acest produs trebuie utilizat ca podea, perete sau element de construcție, dar nu ca masă pentru contactul direct cu alimentele.

Test de îngheț:

25 de cicluri de expunere la produs trebuie efectuate prin congelare timp de 4 ore până la -20 ° C, urmată de imersie timp de cel puțin 4 ore în apă la 20 ° C. Rezultatul este exprimat ca un coeficient de scădere/creștere a valorii rezistenței la îndoire înainte și după test. Datorită conținutului de rășină, valoarea variază în jurul valorii de 1 (fără efect).

Standard: EN 14617-5

Link-uri: Se referă la rezistența materialului la îngheț și dezgheț, ceea ce poate duce la multe daune ale materialelor. Piatra tehnică de cuarț este complet durabilă.

Test de rezistență chimică:

Comparația luciului de suprafață înainte și după 8 ore de expunere chimică (HCI, NaOH), exprimată ca reducere a luciului în%, evaluată în clasă.

Standard: EN 14617-10

Link-uri: Se referă la rezistența materialului de suprafață la efectele substanțelor chimice, care pot apărea și la blaturi (băuturi, sucuri, gemuri, produse de curățat pentru uz casnic (). Efectul chimic poate fi cauzat de o reacție chimică (HCl/marmură - distrugerea suprafeței) sau de absorbția în suprafață (pete).