Aqua Building este un laborator acreditat pentru calibrarea manometrelor, manometrelor și manometrelor în intervalul de la -0,8 bari la 300 bari. Avem echipamente de referință precise, suporturi staționare și mobile pentru reglarea presiunii și manometre de referință. Sunt disponibile standarde portabile care permit calibrarea manometrelor la punctul de utilizare. Calibrarea manometrelor se efectuează conform metodelor aprobate de o echipă cu educație adecvată și calificare specială.

calibrarea

Laboratorul de calibrare a manometrelor a emis un certificat de acreditare №19 LC/20.01.2020. De la EA BAS.

Obiectivul laboratorului permite calibrarea manometrelor, manometrelor, manometrelor, senzorilor de măsurare a presiunii, transmițătorilor de presiune, jurnalelor de presiune date, calibratorilor de presiune și traductoarelor de presiune secundare.

Vizită la locul respectiv sunând la biroul nostru (+359/899 99 84 35). Alegeți serviciile de care aveți nevoie și o zi de vizitat care vă convine.

Vino la laborator apelând biroul nostru (+359/899 99 84 35). Alegeți serviciile de care aveți nevoie și o zi de vizitat care vă convine.

Servicii de curierat în toată Bulgaria Apelând la biroul nostru (+359/899 99 84 35). Alegeți serviciile de care aveți nevoie și o zi de vizitat care vă convine.

Metodologiile de calibrare a manometrelor de vid, manometrelor, traductoarelor de presiune (transmițătorilor) și calibratoarelor de presiune au fost dezvoltate în conformitate cu cele mai recente versiuni ale manualelor de calibrare ale organizației europene de metrologie EURAMET.

Calibrarea se efectuează în laboratorul Aqua Building Service EOOD, precum și la locul de utilizare al instrumentului de măsurare.

În procesul de calibrare a manometrelor, se determină valorile reale ale presiunii setate sau măsurate de standard și valorile corespunzătoare ale presiunii arătate de instrumentul de măsurare calibrat, exprimate în unitate SI - Pa.

Calibrarea se efectuează printr-o metodă comparativă cu un standard cu trasabilitate asigurată, deoarece condițiile ambientale sunt în intervalul de temperatură (23 ± 2) ºC și umiditatea relativă de la 30% rh la 65% rh;.

La efectuarea calibrării manometrelor, trebuie respectate cerințele de siguranță ale producătorului instrumentului de măsurare calibrat.

Manometrele sunt disponibile în multe clase de precizie diferite. Clasele de precizie sunt specificate în ASME B40.100 (clase de precizie de la 0,1 la 5%), precum și în standardele EN 837 (clase de precizie de la 0,1 la 4%). Specificația clasei de precizie cel mai frecvent „% din interval” înseamnă că, dacă clasa de precizie este de 1% și dacă domeniul scalei este de la zero la 100 psi, precizia este de ± 1 psi. Asigurați-vă că cunoașteți clasa de precizie a senzorului care urmează să fie calibrat, deoarece acest lucru va determina în mod natural nivelul acceptabil de precizie, dar va avea alte efecte asupra procedurii de calibrare.

Manometrele sunt folosite pentru a măsura presiunea unui gaz sau a unui lichid. Gazul este cel mai adesea aer obișnuit, dar în unele aplicații poate fi diverse gaze, cum ar fi azotul. Cel mai adesea lichidul este apă sau ulei. Mediul sub presiune în timpul calibrării depinde de mediul utilizat în procesul la care este conectat manometrul. Mediul de calibrare depinde și de domeniul de presiune. Manometrele de joasă presiune sunt de obicei calibrate cu aer/gaz, dar atunci când intervalul de presiune crește, este mai practic și, de asemenea, mai sigur să utilizați lichid.

La calibrarea unui manometru, este necesar să știți în prealabil în ce sistem este utilizat și să țineți cont de acest lucru. Nu este necesar să fie calibrat pentru a produce contaminare și, atunci când revine la site, nu funcționează corect. De asemenea, dacă acest lucru nu este luat în considerare, manometrul poate deteriora calibratoarele utilizate. Una dintre cele mai extreme situații este dacă manometrul este utilizat pentru a măsura presiunea oxigenului, iar grăsimea pătrunde în sistemul de oxigen. Acest lucru poate fi foarte periculos și poate provoca o explozie.

Dacă echipamentul de referință și manometrul care trebuie calibrat sunt la înălțimi diferite, presiunea hidrostatică a mediului de presiune din conductă poate provoca erori. Aceasta nu este de obicei o problemă atunci când se utilizează gaz, deoarece gazul este ușor în comparație cu lichidul. Dar când se folosește lichid în conductă, acesta va avea greutate datorită presiunii hidrostatice și poate provoca erori. Mărimea erorii depinde de densitatea lichidului și de diferența de înălțime.

Dacă există scurgeri în conducte în timpul calibrării, pot apărea erori imprevizibile. Prin urmare, înainte de calibrare trebuie efectuat un test de scurgere. Cel mai simplu test de scurgere este de a umfla o anumită presiune în sistem, de a permite presiunea să se stabilizeze o vreme și de a vedea dacă scade presiunea.

Într-un sistem închis de presiune a gazului, temperatura gazului afectează volumul gazului, care afectează presiunea. Când presiunea crește rapid, temperatura gazului va crește și această temperatură mai mare determină expansiunea gazului, având astfel un volum mai mare și o presiune mai mare. Când temperatura începe să se răcească, volumul de gaz devine mai mic și acest lucru va determina scăderea presiunii. Această scădere de presiune poate părea o scurgere în sistem, dar este de fapt cauzată de efectul adiabatic datorat schimbării temperaturii gazului. Cu cât presiunea se schimbă mai repede, cu atât efectul este mai mare. Modificarea presiunii cauzată de acest efect va scădea treptat pe măsură ce temperatura se stabilizează. Deci, deoarece presiunea se schimbă rapid, trebuie să așteptați ca temperatura să se stabilizeze pentru o vreme.

În special pentru manometrele sensibile la cuplu, nu folosiți forță excesivă atunci când conectați conectorii de presiune la manometru, deoarece acest lucru poate deteriora manometrul. Urmați instrucțiunile producătorului pentru cuplul admisibil. Faceți-vă timp pentru a utiliza instrumentele potrivite, adaptoarele și sigiliile potrivite.

Deoarece manometrele sunt instrumente mecanice, poziția lor ar afecta citirile. Prin urmare, se recomandă calibrarea manometrului în aceeași poziție ca și cea utilizată în proces. Trebuie luate în considerare și recomandările de instalare ale producătorului.

Datorită structurii sale mecanice, manometrul va avea întotdeauna o anumită frecare în timpul mișcării pieselor individuale, datorită cărora își poate schimba precizia în timp. Prin urmare, acestea trebuie mutate înainte de efectuarea măsurătorilor, mai ales în cazurile în care manometrul nu a mai fost folosit de ceva timp. Pentru a vă deplasa, se aplică presiunea maximă și minimă și se lasă să stea timp de un minut. Acest proces trebuie repetat de 2-3 ori.

Scara din manometre are lizibilitate limitată. Are marcaje mari și mici pe scară. Uneori este dificil să citești cu precizie valoarea presiunii atunci când indicatorul se află între semnele de pe scară. Este mult mai ușor de văzut când săgeata este exact pe o scală. Din acest motiv, se recomandă ca la calibrarea manometrului să se aplice presiunea de intrare astfel încât săgeata să fie exact pe semnul afișajului, astfel încât citirea exactă să fie înregistrată și comparată cu referința. De asemenea, este important să privim indicația perpendiculară pe scară. Dacă manometrul este electronic cu indicator digital, citirea poate fi citită la orice presiune.

Numărul diferit de puncte de calibrare este determinat pentru diferitele clase de precizie ale manometrelor. Pentru cele mai precise instrumente de măsurare (mai bune de 0,05%), calibrarea trebuie efectuată la 11 puncte de calibrare în interval (punct zero, plus pași de 10%) cu 3 cicluri de creștere și scădere a presiunii. Pentru contoare cu o clasă medie de precizie (0,05 până la 0,5%) 11 puncte, dar cicluri mai puțin repetitive. Instrumentele de măsurare mai puțin exacte (clasa egală sau mai mare de 0,5%) trebuie calibrate cu 6 puncte (punct zero plus 20% trepte) cu presiune crescătoare și descrescătoare. În practică, instrumentele de măsurare sunt uneori calibrate cu mai puține puncte de calibrare. Desigur, numărul de puncte și cicluri de calibrare depinde și de cerințele de aplicare, criticitate și precizie.

Datorită structurii sale mecanice, manometrul poate avea o anumită histerezis. Aceasta înseamnă că indicația nu este exact aceeași la creșterea presiunii în comparație cu scăderea presiunii. Pentru a afla ce este histerezisul, manometrul trebuie calibrat pe măsură ce presiunea crește și scade. În timp ce faceți acest lucru, este important ca presiunea să se miște numai în direcția dorită. De exemplu, atunci când se calibrează la presiune crescătoare, trebuie să se asigure că presiunea nu va scădea în niciun moment.

Uneori, manometrele mecanice pot avea nevoie de un robinet ușor pentru a vă asigura că nu prezintă fricțiuni sau pierderi de flexibilitate, mai ales dacă nu a fost utilizat de mult timp.

Măsurătorile din fiecare punct la calibrarea manometrului trebuie repetate de mai multe ori pentru a determina repetabilitatea rezultatelor. Dacă se face o singură măsurare, aceste informații vor fi omise.

Dacă calibrarea arată că manometrul nu se încadrează în cerințele de precizie, trebuie făcut ceva. În majoritatea cazurilor, trebuie ajustat astfel încât să se încadreze în niveluri de toleranță acceptabile. După reglare, manometrul trebuie calibrat din nou pentru a verifica starea în care a fost lăsat. Dacă nu este posibilă ajustarea, se poate calcula un factor de corecție și acest factor trebuie luat în considerare în timpul utilizării normale. Acest lucru, desigur, va face dificilă utilizarea. Dacă manometrul are o eroare mare, cel mai bine este să îl reparați sau să îl înlocuiți.

Un aspect cheie este documentarea rezultatelor calibrării într-un certificat de calibrare. Certificatul trebuie să documenteze presiunea aplicată, indicația manometrului, valoarea calculată și incertitudinea.

Majoritatea senzorilor sunt afectați de temperatura ambiantă și acest lucru trebuie luat în considerare. Cel mai adesea, manometrele sunt calibrate la temperatura camerei normale. Condițiile ambientale (temperatura și umiditatea) în timpul calibrării trebuie înregistrate în certificatul de calibrare.

Ca și în cazul oricărei calibrări, trebuie să se asigure că standardele utilizate sunt calibrate, au un certificat de calibrare valid și că calibrarea lor este trasabilă la standardele naționale relevante (trasabilitate metrologică).

Incertitudinea generală a măsurătorilor trebuie luată în considerare la fiecare calibrare. În caz contrar, rezultatul nu va avea multă valoare. Claritatea că incertitudinea este extrem de importantă este în creștere și este din ce în ce mai inclusă în standardele și reglementările relevante.

Trimiteți o solicitare și vă vom răspunde într-o zi